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污水泵,排污泵故障分析處理總結(jié)

日期:2020/4/21 10:46:13

排污泵、污水泵在運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障

1、腐蝕和磨損

腐蝕的主要原因是選材不當,發(fā)生腐蝕故障時應從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

磨損常發(fā)生在輸送漿液時,主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應采用耐磨材料外,軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時應予更換。

2、機械故障

振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞,或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良,如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。

3、性能故障

性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。

軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。

機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺

泵的主要故障及處理方法見下表。

排污泵、污水泵的常見故障及處理方法

序號 故障 原因 處理方法
現(xiàn)象
1 (1)潤滑油過多 (1)減油
(2)潤滑油過少 (2)加油
發(fā) (3)潤滑油變質(zhì) (3)排去并清洗油池再加新油
(4)機組不同心 (4)檢查并調(diào)整泵和原動機的對中
(5)振動 (5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)
2 (1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 (1)注滿液體、排除空氣
(2)進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 (2)開啟閥門
(3)使用揚程高于泵的最大揚程 (3)更換揚程高的泵
(4)泵吸入管漏氣 (4)杜絕進口側(cè)的泄漏
(5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 (5)糾正電機轉(zhuǎn)向
(6)吸上高度太高 (6)降低泵安裝高度,增加進口處壓力
(7)吸入管路過小或雜物堵塞 (7)加大吸入管徑,消除堵塞物
(8)轉(zhuǎn)速不符 (8)使電機轉(zhuǎn)速符合要求
3 (1)葉輪損壞 (1)更換新葉輪
(2)密封環(huán)磨損過多 (2)更換密封件
(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足 (3)按要求增加轉(zhuǎn)速
(4)進口或出口閥未充分打開 (4)充分開啟
(5)在吸入管路中漏入空氣 (5)把泄漏處封死
(6)管道中有堵塞 (6)消除堵物
(7)介質(zhì)密度與泵要求不符 (7)重新核算或更換合適功率的電動機
(8)裝置揚程與泵揚程不符 (8)設(shè)法降低泵的安裝高度
4 (1)密封元件材料選用不當 (1)向供泵單位說明介質(zhì)情況,配以適當?shù)拿芊饧?span>
(2)摩擦副嚴重磨損 (2)更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
(3)動靜環(huán)吻合不勻 (3)重新調(diào)整密封組合件
(4)摩擦副過大,靜環(huán)破裂 (4)整泵拆卸換靜環(huán),使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件
(5)O型圈損壞 (5)更換O型圈
5 (1)泵軸和電機軸的中心線不對中 (1)校正對中
發(fā) (2)軸彎曲 (2)更換新軸
(3)軸承磨損 (3)更換軸承
(4)泵產(chǎn)生汽蝕 (4)向廠方咨詢
(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損 (5)檢修泵或改善使用情況
(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡 (6)檢查原因,設(shè)法消除
(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 (7)檢查排污
(8)關(guān)小了進口閥 (8)打開進口閥,調(diào)節(jié)出口閥
6 (1)泵和原動機不對中 (1)調(diào)整泵和原動機的對中性
(2)介質(zhì)相對密度變大 (2)改變操作工藝
(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦 (3)修復摩擦部位
(4)裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處 (4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況,并予調(diào)整

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