排污泵潤滑在軸承的使用過程中起著非常重要的作用，其實(shí)，潤滑軸承的主要目的是減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，防止發(fā)熱和燒結(jié)。因此，潤滑劑和潤滑方法的恰當(dāng)與否影響著軸承的性能，應(yīng)根據(jù)工作條件選擇。

一、排污泵軸承潤滑的作用：

1、減少摩擦和磨損；

2、去除摩擦熱量；

3、對(duì)軸承壽命的影響；

4、防止銹蝕；

5、防塵；

二、排污泵軸承潤滑方法分為以下幾種：

1、潤滑脂潤滑；

2、潤滑油潤滑；

3、固體潤滑劑；

這兩者相較到底誰更勝一籌呢？話說潤滑脂潤滑的最大有點(diǎn)是密封裝置簡單、經(jīng)濟(jì)，所以廣為使用。一次供脂可使用較長時(shí)間。但是，與潤滑油相比，流動(dòng)阻力大，攪拌熱也大，散熱性和冷卻性能差。

潤滑油潤滑流動(dòng)性好，故散熱性好，也適合于高速旋轉(zhuǎn)。而且，潤滑油中的垃圾過濾簡單，能防止因異物產(chǎn)生的聲音和振動(dòng)，延長軸承壽命。另外，還有可根據(jù)運(yùn)行條件選擇是和的潤滑方法等許多優(yōu)點(diǎn)。但是，需要充分防止漏油。

脂潤滑和油潤滑的比較：

三、油潤滑的方式主要有以下的幾種：

1、油浴潤滑

潤滑油潤滑的最常見的潤滑方法，用于中速或低速。油量過多會(huì)產(chǎn)生攪拌熱，太少會(huì)因摩擦而引起燒結(jié)，需要控制適當(dāng)?shù)挠土俊Ｔ谕Ｖ箷r(shí)，如是橫軸，油面在軸承的最下位的滾動(dòng)體中心附近，如是立軸滾動(dòng)體的約50%應(yīng)浸于潤滑油中。

2、滴下潤滑

這種潤滑方式是通過可視式加油器或順著纖維線滴下的潤滑油，因旋轉(zhuǎn)的保持器、軸、螺母等產(chǎn)生的風(fēng)壓而成霧狀，或者油滴與旋轉(zhuǎn)體碰撞而成霧狀充滿于軸孔內(nèi)進(jìn)行潤滑，由于滴下的潤滑油帶走了摩擦熱，故這種方式比油浴式的冷卻效果好，多用于高速中等程度負(fù)荷的部位。

3、飛濺潤滑

這是由齒輪或圓板旋轉(zhuǎn)使?jié)櫥惋w濺，進(jìn)行加油的方法，軸承不直接浸于潤滑油中，可用于相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速。

4、循環(huán)潤滑

在需要加油位置多、自動(dòng)加油方式更經(jīng)濟(jì)、或需要冷卻的高速旋轉(zhuǎn)     時(shí)，選用循環(huán)潤滑。潤滑油由能夠調(diào)節(jié)壓力的泵送油，循環(huán)系統(tǒng)可裝入過濾器和冷卻器，是理想的潤滑方法。

5、噴霧潤滑（油霧潤滑）

這是經(jīng)過濾器除掉異物和灰塵，再用干燥的壓縮空氣使油成為霧狀供應(yīng)給軸承的潤滑方法?？諝夂陀屯ㄟ^軸承時(shí)，空氣冷卻軸承，而油則潤滑軸承。而且由于軸孔內(nèi)的氣壓高于大氣壓，所以有防止外部的水和異物侵入等許多優(yōu)點(diǎn)。因此，適合于高速內(nèi)面磨削軸等高速旋轉(zhuǎn)。

6、噴射潤滑

這是在超高速旋轉(zhuǎn)和高溫等惡劣的工作條件下使用，具有高可靠性的潤滑方法，高速旋轉(zhuǎn)的軸承附近的空氣與軸承一起旋轉(zhuǎn)，形成空氣墻，給軸承供應(yīng)潤滑油的噴射速度需在內(nèi)圈軌道面圓周速度的20%以上。

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