排污泵軸承裝置異響的情況，相信大家一定都遇到過。但事實上軸承異響并不一定是產(chǎn)品的質(zhì)量問題。經(jīng)過技術(shù)人員的長期總結(jié)，軸承發(fā)響有以下各種原因。

排污泵軸承異響的各種原因總結(jié)

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）；

9. 密封圈偏心（碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦）；

10.軸承受到額外載荷（軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承）；

11.軸承與軸的配合太松（軸的直徑偏小或緊定套未旋緊）；

12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊（緊定套旋緊得過頭了）；

13.軸承有噪聲（滾子的端面或鋼球打滑造成）；

14.軸的熱伸長過大（軸承受到靜不定軸向附加負荷）；

15.軸肩太大（碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦）；

16.座孔的擋肩太大（把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲）；

17.迷宮式密封圈的間隙太小（與軸發(fā)生摩擦）；

18.鎖緊墊圈的齒彎曲（碰到軸承并發(fā)生摩擦）；

19.甩油圈的位置不合適（碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦）；

20.鋼球或滾子上有壓坑（安裝時用錘子敲打軸承所造成）；

21.軸承有噪音（有外振源干擾）；

22.軸承受熱變色并變形（使用噴槍加熱拆卸軸承所造成）；

23.軸太粗使實際配合過緊（造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音）；

24.座孔的直徑偏?。ㄔ斐奢S承溫度過高）；

25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松（軸承溫度過高--外圈打滑）；

26.軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）；

27.保持架斷裂 。

28.軸承滾道生銹。

29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。

30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。

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