排污泵安裝流程：基礎(chǔ)檢驗→排污泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉(zhuǎn)

1、基礎(chǔ)檢驗

基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。

1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時泄水或排除事故漏水。

2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。

2、排污泵就位安裝

將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

1)排污泵無隔振安裝。

水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級，且不低于C25；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

2)排污泵隔振安裝。

①臥式排污泵隔振安裝

臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

②立式排污泵隔振安裝

立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。

④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同一個基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。

⑤水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當(dāng)水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

3)大型水泵現(xiàn)場組裝

大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：

①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進行粗水平。

②水泵與電機就位。

就位前電機如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。

水泵如需清洗，需解體進行。當(dāng)采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。

水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。

3、檢測與調(diào)整

用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。

水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。

調(diào)整水泵與電機同心度時，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

當(dāng)檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。

4、潤滑與加油

檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

5、試運轉(zhuǎn)

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。