在離心泵安裝配置中，根據(jù)不同工況及要求，配置不同類型密封，密封使用泄漏原因有哪些，主要泄漏點在哪：

①軸套與軸間的密封;

②動環(huán)與軸套間的密封;

③動、靜環(huán)間密封;

④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

1、機械密封的密封圈失效

動靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小;密封圈與密封介質發(fā)生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，均可導致泄漏。

2、裝配不當導致機械密封泄漏

在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

3、機械密封選型設計不當造

由于在化工裝置中工藝介質特性的多樣性，機械密封設計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質冷縮性較大等，極易使機械密封失效而導致其泄漏。

4、動靜環(huán)端面磨損

不管哪種類型的機械密封，主要的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊，阻止泄漏。

動、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，失效泄漏。

5、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良

工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導致機械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。

沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜環(huán)的磨損失效。

同時，當石墨環(huán)超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。

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