熱水泵是抽取高溫熱水的必備設(shè)備，具體可用于：鍋爐水循環(huán)、電廠熱水輸送、酒店溫泉地下取水、小區(qū)供暖等。由于水的沸點是100度所以在高溫情況下很多時候水的氣化對泵的氣蝕是非常嚴重的，水氣化后對自吸泵的吸程影響也非常大。所以正確的選型至關(guān)重要，因為選擇合適的型號可以不僅僅保證潛水泵的正常運轉(zhuǎn)，而且可以延長使用壽命。但是每一種種類的選型的依據(jù)也是有著細微的差別。

高溫熱水選型的參考依據(jù)：

1. 根據(jù)輸送介質(zhì)進行選型

高溫熱水泵輸送介質(zhì)可以分為清水、腐蝕性液體、化工廢水、生活廢水等。

2. 根據(jù)流量揚程吸程等參數(shù)進行高溫熱水泵選型

流量和揚程是選型的必備條件，然后根據(jù)水泵進口和液面的高度差選擇需要潛水式，液下式，自吸式還是立式式臥式的高溫泵類型。

3. 確定上述兩方面的情況后，根據(jù)現(xiàn)場的其他要求：電壓（380V、220V），電機(防爆、變頻、戶外、普通)，材質(zhì)(不銹鋼，鑄鐵，氟塑料，塑料)等最后確定高溫熱水泵的具體型號。

高溫熱水泵的結(jié)構(gòu)特點：

1.機械密封：機械密封是水泵最重要的密封件，面對高溫介質(zhì)需選用特定的耐高溫機封。

2.O型圈：一般橡膠密封圈在達到100度的時候會軟化變形，所以O(shè)型圈也需要選耐高溫氟橡膠。

3.電機：如果該泵是潛水泵，則潛水泵的電機線圈及電纜需選用耐溫全銅電機。

4.膜片：如果選用隔膜泵，一般膜片在高溫時會軟化對泵的性能壽命產(chǎn)生直接的影響，需選用耐高溫的膜片。

關(guān)于隔膜泵的耐高溫的情況：

由聚丙烯制成的塑料氣動隔膜泵的最高溫度只能承受65度，PTFE材料的最高溫度可達176.6度。然而，在隔膜泵產(chǎn)品中，隔膜是來回工作的。我們建議在120℃以內(nèi)使用，前提是泵體必須由金屬材料制成。由塑料材料制成的泵體，即PVDF材料，具有最高93.3度的耐溫性。

高溫泵，熱水泵：

1.WQR高溫潛水排污泵 2.WQP高溫不銹鋼潛水排污泵 3.WQDR高溫單相潛水排污泵	1.YWR高溫液下排污泵 2.NL-R高溫漿料泵	1.GW-R高溫管道排污泵 2.LW-R高溫立式排污泵
1.IRG立式高溫管道泵 2.IHG立式不銹鋼高溫管道泵	1.IRW臥式高溫管道泵 2.IRWH臥式不銹鋼高溫管道泵	1.IS高溫清水離心泵 2.IH不銹鋼高溫離心泵
1.QJR高溫多級潛水泵 2.QJR高溫不銹鋼多級潛水泵	1.ZW-R高溫自吸排污泵 2.ZWP-R高溫不銹鋼自吸排污泵	1.QBK高溫隔膜泵 2.DBY高溫電動隔膜泵

溫度對泵的選型的影響

一.高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型：

1.對于溫度低于100℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PBG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級)；而ZA普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計時均留有接口）。

2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環(huán)泵（正在開發(fā)）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。

3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。LQRY離心油泵使用溫度能夠達到350℃。

二.高溫對泵材料的選用，對泵的可靠性至關(guān)重要，尤其是煉油廠和化工廠用泵，多是在易燃、易爆、腐蝕性強、高溫、低溫等工藝條件下工作。因此我國制定有規(guī)范。當然正確、經(jīng)濟地選擇用材料還要有豐富的經(jīng)驗，并敏銳地注意國內(nèi)外新材料的研究和開發(fā)。

允許使用溫度:????非金屬泵的允許使用溫度遠比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制，

1.是溫度升高，材料的強度下降(某些塑料低溫下出現(xiàn)脆性)；

2.是塑料的熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的2～6倍，使用溫度較高時，運轉(zhuǎn)間隙變小，泵無法安全運轉(zhuǎn)，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合；

3.是在較高溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)時，某些塑料易發(fā)生“蠕變’’，零件尺寸發(fā)生變化。因此非金屬泵的允許使用溫度與材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素有關(guān)。

需要說明，不能將材料的耐熱性誤為泵的允許使用溫度，如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。國外泵廠用此材料作襯里的塑料泵可在204℃下連續(xù)運轉(zhuǎn)，但為安全，該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應(yīng)根據(jù)材料品種和結(jié)構(gòu)設(shè)計，并考慮泵的長期連續(xù)運行及可靠性，在樣本上正確規(guī)定非金屬泵的允許使用溫度。

選擇高溫泵O型密封圈時，首先要確定好材質(zhì)、耐溫等參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)出您的產(chǎn)品應(yīng)用是否合適，只有這樣，整個產(chǎn)品才能長期使用，確保產(chǎn)品的合格率。

以下是o型密封圈材質(zhì)分類及耐溫參數(shù)：

1、丁腈橡膠o型密封圈材質(zhì)、NBR，耐溫是 -40-120度，常用于液壓、氣動系統(tǒng)。

2、氟橡膠o型密封圈材質(zhì)、FKM，耐溫是-20-210度，耐高溫、熟油、芳香族溶劑、多種化學(xué)藥品，氯化碳氫化合物的抗燃液壓油。

3、全氟橡膠o型密封圈材質(zhì)、FFKM，耐溫是-20至320度，出色的耐化學(xué)特性，使用穩(wěn)定范圍廣。

4、乙丙橡膠o型密封圈材質(zhì)、EPDM，耐溫是-30至150度，耐蒸汽、熱水、高溫氣體、弱酸，含磷酸酯的抗燃液壓油，不適用于礦物油。

5、硅橡膠o型密封圈材質(zhì)、VMQ，耐溫是-40至210度，耐高溫、氣氛和水。適用于靜密封。

6、氯丁橡膠o型密封圈材質(zhì)、CR，耐溫是-60至230度，良好的耐老化及，監(jiān)水性能，常用于制冷業(yè)。

7、氟硅橡膠o型密封圈材質(zhì)、FMVQ，耐溫是-60至210度，良好的耐高溫和低溫性能，常用于耐油和抗燃的場合。

8、聚氨酯o型密封圈材質(zhì)、PU，耐溫是-50至100度，較好的耐熱性及耐水解性。

9、四氟o型密封圈材質(zhì)，四氟包覆o型密封圈材質(zhì)主要有兩種，a、FEP/硅膠芯，耐溫是-60至205度，邵氏硬度是90±5。b、FEP/氟橡膠芯，-70至205度，邵氏硬度是90±5。